(1) 成分选择。一般来讲，壁厚小的水泵铸件不易形成铁素体，即易产生白口。而提高硅碳比能有效地 防止在薄壁处产生口，有利于提高铸件组织的均匀性、强度、硬度，并能减少残留应力。但碳当量较高时，铸铁组织中出现铁素体的机会明显增大，这对提高铸件的综合性能极为不利。根据生产试验，我们确定：Wc= 3.1%～3.3%，其中，控制碳含量是核心，当碳当量较高时，可适当提高锰含量，在这个范围能稳定达UHT200的要求。

(2) 炉料要求。我公司采用3t/h两排大间距冲天炉进行熔炼，采用本地生产的焦炭和生铁，可加入5%～15%废钢。废钢厚度≥3mm，块度大于炉膛直径的1/5，要求做除锈处理。其余炉料块度不大于炉膛直径的1/3，为减少硅的烧损，尽量选用硅含量较低的铁合金。为保证熔化温度，应选用固定碳较高的焦炭，并保证块度在90～130mm之间。

(3 ) 熔化操作。获得优质铁液的重要指标是铁液的出炉温度，尤其对高硅碳比铸铁来说，熔化温度高，有利于减少硅的烧损，但会使增碳倾向加大。因此应考虑在熔炼时，适当提高底焦高度，增大风量以提高熔化率，控制铁液增碳倾向。在获得高温铁液的同时，把碳含量控制在理想值范围内。